一、概述

  供水泵房距離廠區(qū)控制中心較遠，在管理上存在水泵故障不能及時發(fā)現，人員管理成本高，時效性較差，嚴重時甚至會影響生產等各種問題。

  水泵無線變頻遠程控制系統(tǒng)，是在供水泵房安裝就地控制柜，通過無線鏈路連接到控制中心DCS系統(tǒng)，實現中控室對水井泵房水泵機組遠程控制，及運行狀態(tài)和運行參數的自動采集、傳輸、處理、存儲。這意味著廠區(qū)DCS系統(tǒng)的智能化擴展延伸。通過對泵房遠程無線自動控制，實現遠程泵房的無人值守，從而大大提高管理效率，大幅度降低管理成本，對提升經濟效益具有積極的作用。

二、系統(tǒng)組成 

  遠程無線變頻控制系統(tǒng)由遠端監(jiān)控上位計算機及監(jiān)控軟件（或控制中心DCS系統(tǒng)接入端口）、遠端控制箱、遠端/近端無線通信箱、就地控制柜組成。

其中：

1、遠程監(jiān)控上位計算機及監(jiān)控軟件ZRMSCADA3.0可獨立實現對遠程泵房水泵機組的監(jiān)控。也可以在控制中心以硬接線方式進入DCS系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)實現PID控制算法后實時控制遠程水泵。

2、遠端控制箱實現將無線鏈路數據和DCS控制系統(tǒng)之間的信號進行雙向轉化，以實現遠程傳輸的目的。

3、遠端/近端無線通信箱用于搭建遠程控制端到就地控制柜的無線通信鏈路，保證了兩端通信的可靠性。無線通信采用基于LORA的無線通信技術，具有較強的抗多徑干擾能力，相同功率下，比較其他無線通信技術，能大大增加通信距離及通信數據的可靠性。

4、就地控制柜內含先進PLC及變頻驅動元件。可實現如下：

1)遠方/就地的控制切換；

2)遠方/就地的變頻/工頻無擾切換；

3)互鎖及熱繼保護；

4)遠方/就地啟停控制；

5)遠方/就地調頻；

6)就地參數整定；

7)遠方PID/就地PID控制等控制功能；

8)電壓/電流/壓力/故障狀態(tài)/開關狀態(tài)/熱繼狀態(tài)/切換狀態(tài)/運行方式等實現遠方監(jiān)控；

9)遠程故障復位

10)遠程目標值下發(fā)等全部遠程監(jiān)控功能。

11)同時還具備本柜自動風扇開啟散熱功能。初值定為高于42℃開啟風扇，低于38℃關閉散熱風扇。可根據用戶要求設定。

三、系統(tǒng)結構圖

遠程無線變頻控制系統(tǒng)結構如下圖所示：

遠程無線變頻控制系統(tǒng)圖

四、遠程監(jiān)控上位計算機及監(jiān)控軟件

（可選）

遠程監(jiān)控也可選用上位計算機+監(jiān)控軟件ZRMSCADA ver3.0系統(tǒng)。

選用遠程監(jiān)控上位計算機及監(jiān)控軟件方式通信時，上位機通過以太網連接到遠端控制箱的RJ45網絡接口。上位機通過MODBUS-TCP與遠程控制箱通信，從而實現對就地控制柜的各種調控及狀態(tài)監(jiān)控。

上位機監(jiān)控界面可實現靈活組態(tài)監(jiān)控。

五、組態(tài)監(jiān)控液晶屏的連接

（可選）

系統(tǒng)也可以通過接入組態(tài)監(jiān)控液晶屏的方式實現簡單監(jiān)控。該方式現場實現簡單靈活，適合小系統(tǒng)實現。

六、遠端控制箱

遠端控制箱通過硬接線方式接入DCS系統(tǒng)或連接上位計算機，或者接入組態(tài)監(jiān)控液晶屏。

遠端控制箱與DCS系統(tǒng)接線接口表：

七、遠端/近端無線通信箱

1.無線通信箱

無線通信箱采用不銹鋼防雨電氣箱設計，適合室外安裝。

為增加傳輸距離，天線盡量放置于室外距離地面較高的位置。雖然無線通信基于抗多徑干擾，繞射能力強的LORA技術，在安裝時仍然需要盡量避免周圍金屬遮擋。

無線通信箱尺寸：高300mm*寬250mm*厚200mm(以實際為準)

供電電源：220V±10% AC/DC

功耗：20W

2.工業(yè)無線通訊系統(tǒng)

遠程無線通訊系統(tǒng)采用具備基于軍工級LORA技術的工業(yè)數傳電臺DTU，具有數據吞吐量大，傳輸距離遠，可以抗多徑干擾，對建筑繞射能力強等特點，可實現全透明實時傳輸。DTU電臺可任意用作主站或子站，全雙工方式運行。支持各種收發(fā)頻率間隔。要求具有良好的兼容性，可與其它網絡（以太網、光纖環(huán)網）互聯互通，共用或者并行運行。

3.無線參數：

所有參數包括頻率、功率、接口格式等通過軟件設置。

無線控制系統(tǒng)技術指標參數要求

八、就地變頻控制柜

   就地變頻控制柜就近安放置于泵組附近。尺寸如上圖所示：高1600mm*寬600mm*厚400mm。

盤面如下圖所示：

盤面電流電壓表頭為系統(tǒng)電流和系統(tǒng)電壓

指示燈：電源指示、啟動指示、停止指示和故障指示。

其中：啟動/停止指示為泵組啟動指示；故障指示為變頻器故障指示。

控制按鈕：

啟動/停止按鈕為就地方式下的啟動/停止控制。

切換開關：

遠方/就地：用于遠方控制和就地控制的切換。

變頻/工頻：用于變頻/工頻方式的切換。

電位器：用于變頻目標值的就地手動調節(jié)。

九、主要技術指標

1、設備運行環(huán)境條件：

環(huán)境溫度：-30 - 50℃                      

最大相對濕度：5%-90%不凝露                      

多年平均相對濕度：<=90%                

平均風速：<=12級                  

海拔高度：<=4000m                  

地震烈度：<=8級                    

2、功能：

1)測控終端被安裝泵站現場，監(jiān)測水泵狀態(tài)；監(jiān)測出水流量；監(jiān)測泵控制模式、電壓、電流、管道壓力、故障報警

2)支持水泵啟動設備手動控制、自動控制、遠程控制水泵的啟停，支持遠程切換控制模式。

3)支持遠程設置、修改終端的工作參數，實現遠程維護終端設備。

4)可實現恒壓或恒流自動控制，監(jiān)控中心可以遠程啟動/停止水泵

5)監(jiān)控中心遠程采集水源井的水泵狀態(tài)，監(jiān)測水泵電壓、電流、啟停狀態(tài)、故障狀態(tài)、控制方式（工頻/變頻、就地/遠程）等設備參數。監(jiān)測壓力、流量等工藝參數。

6)電流過大、缺相、水位過低、控制柜保護、井房停電等異常狀況發(fā)生時，立即報警；

 十、安裝調試：

1)遠程無線變頻控制柜就地安裝時，盡量靠近泵組安裝。安裝時必須充分做好安全措施，服從廠方的統(tǒng)一安排。專人進行配合工作，確保安全生產。

2)調試工作包括下面兩方面：

3)出廠調試：硬件調試正常工作，軟件模擬設備運行；

4)現場調試：主要是系統(tǒng)設備的功能恢復，以實現上述工程的全部功能。

5)工期應盡可能短，并要求不能對廠方的正常生產造成影響。

6)現場驗收：在整套系統(tǒng)達到設計的功能要求時，由雙方聯合派人參加驗收；整套設備正常投入運行并達到設計性能。

十一、產品實物圖片如下：

山東正瑞電子有限公司

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